1. 非標(biāo)鋁型材定制的基本流程

非標(biāo)鋁型材的定制通常遵循以下步驟：

1. 需求確認(rèn) → 2. 圖紙?jiān)O(shè)計(jì) → 3. 模具開發(fā) → 4. 試模與調(diào)整 → 5. 小批量生產(chǎn) → 6. 量產(chǎn)交付
   每個(gè)環(huán)節(jié)均存在技術(shù)要點(diǎn)和潛在風(fēng)險(xiǎn)，需重點(diǎn)關(guān)注。

   
   

2. 模具設(shè)計(jì)的核心注意事項(xiàng)

（1）截面形狀優(yōu)化

• 避免尖角設(shè)計(jì)：鋁擠壓時(shí)金屬流動(dòng)性差，尖角易導(dǎo)致填充不滿或裂紋，建議采用R角過渡（R≥1mm）。

• 壁厚均勻性：差異過大的壁厚（如一側(cè)3mm，另一側(cè)8mm）會(huì)導(dǎo)致冷卻不均、變形，建議控制在1:2以內(nèi)。

• 空心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：復(fù)雜空心型材需采用分流模，但模具成本更高，需評(píng)估必要性。

（2）模具材料選擇

• H13熱作模具鋼：行業(yè)主流選擇，耐高溫、耐磨，壽命約10~15萬(wàn)噸鋁材。

• SKD61（日標(biāo)）：更高純凈度，適合高精度型材，但價(jià)格比H13高20%~30%。

（3）模具流道設(shè)計(jì)

• 焊合室尺寸：影響金屬流動(dòng)的均勻性，需根據(jù)型材截面積計(jì)算。

• 工作帶長(zhǎng)度：通常3~8mm，過長(zhǎng)會(huì)增加擠壓力，過短則降低尺寸精度。

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3. 鋁材合金與狀態(tài)的選型

注意：

• 6061擠壓需更高溫度（480~520℃），模具損耗更快。

• 定制異形材建議優(yōu)先選擇6063，良品率更高。

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4. 擠壓工藝的關(guān)鍵控制點(diǎn)

（1）溫度管理

• 鋁棒加熱：6063通常加熱至460~500℃，溫度過低會(huì)導(dǎo)致擠壓力劇增。

• 模具預(yù)熱：300~450℃，防止冷模開裂。

（2）擠壓速度

• 普通型材：15~30米/分鐘

• 薄壁復(fù)雜型材：需降至5~10米/分鐘，避免表面裂紋。

（3）冷卻與矯直

• 在線淬火：6063-T5需強(qiáng)制風(fēng)冷，6061-T6需水冷。

• 拉伸矯直：拉伸量控制在1%~3%，過量會(huì)導(dǎo)致尺寸超差。