工業(yè)鋁型材是自動化設(shè)備、軌道交通、新能源等領(lǐng)域的重要材料，其性能優(yōu)劣直接取決于開模階段的精準(zhǔn)度。本文將詳解鋁型材開模的完整流程，幫助客戶理解定制化生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)。

一、需求分析與圖紙設(shè)計

鋁型材定制始于客戶需求溝通，需明確截面形狀、尺寸公差（如±0.1mm）、合金型號（6063/6061）等參數(shù)。工程師通過CAD/SolidWorks繪制3D模型，并模擬擠壓受力，確保結(jié)構(gòu)合理性。

二、模具材料選擇與加工

工業(yè)鋁型材模具通常采用H13熱作模具鋼，經(jīng)CNC精密銑削、線切割及熱處理（硬度HRC48-52）以延長壽命。模具流道設(shè)計直接影響鋁液流動性，需優(yōu)化分流孔角度與焊合室深度。

三、試模與參數(shù)調(diào)整

首樣試擠壓后需檢測表面光潔度、直線度（≤0.5mm/m）等指標(biāo)。常見問題如收縮變形需調(diào)整擠壓速度（10-15m/min）或模具工作帶長度，通常需2-3次試模達標(biāo)。

案例：中亞鋁業(yè)為某光伏支架廠商定制異型材，通過優(yōu)化模具工作帶，將成品率從82%提升至95%。

結(jié)語：專業(yè)的鋁型材開模是質(zhì)量基石，選擇有20年經(jīng)驗的廠家可大幅降低試錯成本。

中亞鋁業(yè)工廠位于廣東省肇慶大旺高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，鄰近亞洲工業(yè)城，是專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)鋁型材、鋁合金門窗型材的一線企業(yè)品牌。廠區(qū)占地面積1008畝，項目總投資八千萬美元，年產(chǎn)量達22萬噸。

公司擁有2000多名員工，專業(yè)技術(shù)人員50多名。中亞鋁業(yè)產(chǎn)品品種與規(guī)格有十多個合金狀態(tài)，二萬多種規(guī)格和六百多種表面顏色，幾乎囊括了所有民用建筑門窗、幕墻、裝飾鋁型材及工業(yè)鋁型材的品種和規(guī)格。

1、公司的產(chǎn)品主要有：鋁合金陽極氧化型材、電泳涂裝型材、粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材、木紋型材、穿條隔熱型材、澆注隔熱型材、以及各種工業(yè)用鋁合金型材。

2、工廠生產(chǎn)設(shè)備齊全：有500噸到6000噸擠壓機共40臺，粉末/氟碳噴涂線10條，氧化電泳車間2間，深加工車間，模具中心，質(zhì)量檢測中心；環(huán)保節(jié)能熔鑄爐，鋁棒均質(zhì)爐，長錠剪機，雙牽引機，拋光機，打砂機等新型設(shè)備。

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