廣西百色鋁型材生產廠流程

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擠壓成型是鋁型材加工重要的一個流程：將鋁液通過模具連續擠壓成所需截面形狀的鋁型材。擠壓過程中，模具對鋁液施加壓力，使其逐漸凝固并形成穩定的形狀。擠壓好的企業采用國外較為先進的機器，大的機臺比如5千噸以上。

鋁型材的加工費如何計算？通常基于以下幾個原則：材料成本、加工難度、設備折舊、人工成本以及利潤等。其中，材料成本是基礎，比如各大網站公布的鋁錠價格，加工難度和設備折舊決定了加工過程中的技術投入，人工成本則反映了勞動力價值，而利潤則是企業持續發展的動力源泉。

   廣東中亞鋁業有限公司（品牌：亞亞牌）位于廣東省肇慶大旺高新技術產業開發區，鄰近亞洲工業城，是目前的鋁型材生產制造商之一。廠區占地面積806畝，比舊廠房面積大6倍，項目總投資八千萬美元，年產量達15萬噸。

1、公司的產品主要有：鋁合金陽極氧化型材、電泳涂裝型材、粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材、木紋型材、穿條隔熱型材、澆注隔熱型材、以及各種工業用鋁合金型材。

2、工廠生產設備齊全：有500噸到6000噸擠壓機共40臺，粉末/氟碳噴涂線10條，氧化電泳車間2間，深加工車間，模具中心，質量檢測中心；環保節能熔鑄爐，鋁棒均質爐，長錠剪機，雙牽引機，拋光機，打砂機等新型設備。

【產品展示】