鋁為銀白色輕金屬，有延展性。商品常制成棒狀、片狀、箔狀、粉狀、帶狀和絲狀，易溶于稀硫酸、硝酸、鹽酸、氫氧化鈉和氫氧化鉀溶液，難溶于水。鋁基材是各種行業(yè)中的應(yīng)用較為常見的基材之一，而現(xiàn)代鋁材金屬表面處理工藝以電泳涂裝最為常見。

鋁型材電泳過程包括電泳，電解，電沉積，電滲四個化學(xué)反應(yīng)過程。鋁型材電泳涂漆后的特點：耐酸堿，抗污染，延緩鋁型材老化，經(jīng)久耐用，光澤鮮明，不易退色。那么日常應(yīng)用中為什么有人反應(yīng)容易變黃呢？下面按照實驗的先后順序進行總結(jié)。

原因一：前處理不干凈

在電泳之前，都會進行前處理步驟，而且由于鋁氧化膜的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，多孔狀的結(jié)構(gòu)就決定了氧化膜孔中會殘留硫酸，如果前處理不徹底，就很有可能出現(xiàn)黃變現(xiàn)象。這種現(xiàn)象一般是由于化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致的氧化膜變黃。

如果前處理不干凈氧化膜孔里殘留較多的硫酸根，高溫情況下，氧化膜就會與硫酸根發(fā)生反應(yīng)，從而使清澈、透明的氧化膜變得渾濁，透明性下降；同時再加上電泳漆膜的高透明性，對光線的高反射性，從而使這種缺陷得到進一步放大，就形成所說的黃變。因此，電泳前的幾道水洗非常關(guān)鍵，不僅要保證水洗水質(zhì)，還要保證水洗溫度和水洗時間。

原因二：槽液被污染

由于除塵在中和槽里添加一定比例的硝酸本，中和后水洗控制不好，硝酸就會被帶到氧化槽，氧化槽里的硝酸根達到一定濃度時，就會對氧化造成一定的影響，甚至引起電泳型材的黃變。

由于酸根對氧化膜的腐蝕作用，腐蝕氧化膜的阻擋層，使氧化膜孔變深，進而改變膜孔的結(jié)構(gòu)，使得膜阻擋層變薄，與鋁基體接合的緊密性變差，進而造成氧化膜的附著力降低；同時由于很難把膜孔中的硫酸根除去，同樣會有黃變現(xiàn)象。因此一般可以通過胺根中和氧化膜孔中的硫酸根，再進行電泳生產(chǎn)，就不會出現(xiàn)黃變現(xiàn)象了。

原因三：氧化時導(dǎo)電不良

鋁材與導(dǎo)電桿接觸不良，接點處的電阻增大，型材端頭就會發(fā)熱，氧化膜生成過快并伴有燒灼現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)氧化膜的粉化。這時的氧化膜有些渾濁，顏色出現(xiàn)黃變，如果再進行電泳生產(chǎn)就會出現(xiàn)非常明顯的黃變現(xiàn)象。

這種黃變現(xiàn)象一般情況下一排里只有幾支，并且基本上都是出現(xiàn)在型材的端頭。因此，一定要采取措施來保證型材與導(dǎo)電桿接觸良好。

原因四：固化條件

固化爐溫度很不均勻，局部溫度甚至相差30℃以上，化爐的溫控系統(tǒng)差，實際溫度與顯示溫度相差太大，質(zhì)量較差的電泳漆在這種條件下黃變現(xiàn)象非常明顯。為了防止黃變的產(chǎn)生，爐溫的均勻性、溫控系統(tǒng)的靈敏性是必需的，使用質(zhì)量好的電泳漆也是必要的。

原因五：電泳漆本身引起

電泳型材在烘烤過程中，樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，生成平整、透明的涂膜。但是有些電泳漆廠家由于生產(chǎn)工藝的不成熟，或者是為了降低成本使用質(zhì)量較差的化工原料，從而導(dǎo)致其固化范圍比較窄。

烘烤稍有不足，漆膜硬度不夠；烘烤稍稍過了頭，漆膜就會發(fā)生黃變，給生產(chǎn)管理帶來一定的困難，因此選擇漆的質(zhì)量也很重要