空心鋁型材和實心鋁型材都是經過了鋁棒加熱之后然后進行擠壓而成的，它們之間的區別就是在于運用的擠壓模具不一樣，那么空心鋁型材個實心鋁型材具體都是運用的什么擠壓模具呢?下面小編就你們簡單介紹下它們之間不一樣的地方。

　　一、空心鋁型材

　　在對于空心鋁型材進行加工的時候，基本上設計是運用了平面分流組合擠壓模具，主要就是由上模還有下模組合構成的。上模組成的部分包含了分流孔還有模芯和工作帶以及空刀等，下模構成的部分包含了焊合室、模孔、工作帶和空刀等，它們主要的工作原理就是材料由分流孔進入到模腔當中，運用分流孔把鋁合金合理的進行分配，依據鋁型材截面的大小來進行確定分流孔大小，在我們進行擠壓的時候需要把分流孔向外稍微向外傾斜，這樣能夠降低模腔內壓力。鋁型材內部形狀主要就是模芯來固定的，下模焊合室高度需要在10mm以上，這樣才能夠使模芯保持平穩，分流孔鋁合金材料在焊合室匯集，之后可以在高溫高壓作用下從模口流出。

　　二、實心鋁型材

　　在我們對于實心鋁型材加工的時候，并不需要使用到上下模，它只需要一能夠在模具上加工，然后擠壓成型，實心鋁型材擠壓模具比較簡單，即使實心鋁型材會空心的鋁型材重，但是擠壓的能力強，并且更加堅固，但是在我們現實生產當中，空心鋁型材會比實心鋁型材使用更廣泛些。