鋁型材擠壓模具修正的主要內(nèi)容包括：調(diào)整金屬流量分配比例(如：模具分流孔或?qū)Я鞑鄣拇笮≌{(diào)整，電蝕引流槽的深淺調(diào)整等)、調(diào)整接觸摩擦系數(shù)、阻礙攔截等方法(如：攔基阻礙等)以及調(diào)整模孔工作帶的長(zhǎng)短等各種方法來(lái)改變金屬流出模孔的速度，從而使金屬均勻地流出模孔，生產(chǎn)出合格的擠壓產(chǎn)品。因此修模人員必須熟練地掌握有關(guān)的檢查技術(shù)，才能正確地分析和判斷制品缺陷產(chǎn)生的原因，從而進(jìn)行有效的模具修正。

　　金屬供給量的分配比例，主要是由模具設(shè)計(jì)師和制造來(lái)確定的。當(dāng)模具制造出來(lái)之后，金屬的分配比例就基本固定了。設(shè)計(jì)人員必須力求合理分配。如果分配不合理，導(dǎo)致型材各部分流速不均勻，給修模帶來(lái)一定困難，嚴(yán)重時(shí)甚至無(wú)法修模。就多數(shù)模具而言，雖然金屬分配量已經(jīng)確定，但金屬與模具之間的摩擦阻力是可以改變的，從而達(dá)到調(diào)整金屬流速的目的。

       金屬與模具之間的摩擦力由三個(gè)部分組成：金屬與模面的接觸摩擦力、模孔工作帶之間的接觸摩擦力、金屬與金屬之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的摩擦力。改善金屬與模面的摩擦條件，能夠起到調(diào)整金屬流動(dòng)速度的作用。改變金屬的分配量、摩擦條件、工作帶的長(zhǎng)度和擠壓速度均可調(diào)整金屬流出模孔的速度。模具修正主要側(cè)重調(diào)整金屬分配比例，接觸摩擦條件及模孔工作帶長(zhǎng)度等各種行之有效的方法來(lái)改變金屬的流動(dòng)特性，使金屬均勻地流出模孔，生產(chǎn)出合格的型材制品。為克服金屬流動(dòng)不均而產(chǎn)生的缺陷，必須研究如何使型材斷面上各部分的金屬流出速度一致，這是模具設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的原則，也是修模人員所遵循的基本原則。雖然影響金屬流出模孔速度的因素很多，但可歸納為兩個(gè)基本因素：

　　a.供給型材斷面各部分的金屬分配流量是否合適。即型材各部分?jǐn)嗝娣e之比與相應(yīng)供給部分的金屬流量之比是否相等;

　　b.金屬流動(dòng)時(shí)，所受摩擦阻力的大小，當(dāng)供給型材某一部分的金屬量越多，摩擦阻力越小時(shí)，型材這一部分模孔的流出速度就越快，反之就越慢。

　　如何修好鋁型材擠壓模具,總結(jié)來(lái)講就是：正確的分析和判斷、合理調(diào)整金屬的流速。